مراحل نصب

سطح تجهیزات بر اساس بتن مسطح نصب شده و با پیچ پای زمین ثابت شده است (با توجه به شرایط کار نیز نمی تواند ثابت شود).

بررسی کنید که آیا پیچ های اتصال محکم شده اند (پیچ مرکزی روتور پیچ چپ M12 است).

3، قبل از استفاده، چرخش روتور با کلید اختصاصی، بررسی تماس با استاتور، وجود پدیده مسدود، در صورت وجود شرایط فوق اجازه راه اندازی نیست.

4، بررسی و اتصال کابل برق (سه فاز AC، ولتاژ 380 ولت، بدن حفاظت از زمین) و توجه داشته باشید که جهت چرخش روتور باید با تیر در پایه مطابقت داشته باشد (در جهت ساعت چرخش).

5- به آب خنک کننده متصل شوید و به نشانه های ورودی و خروجی دهانه توجه کنید.

هنگام شروع موتور، ابتدا روی سوئیچ کلیک کنید تا بررسی کنید که آیا صدا یا لرزش وجود دارد. اگر شرایط طبیعی نباشد باید بلافاصله خاموش شود، پس از رفع مشکل دوباره تلاش کنید.

شستشو استاتور پس از کار، مواد باقی مانده در روتور باید در حالت عملیاتی انجام شود، ابتدا چرخش کاک بزرگ در جهت عقب ساعت کمتر از 90 درجه پس از شستشو.

روش تنظیم فاصله روتور (تنظیم باید در حالت عملیاتی انجام شود):

a、 دو دسته رو آزاد کن
b、 دسته حرکتی برای چرخش دیسک بزرگ، تنظیم فاصله، فاصله چرخش دیسک در جهت ساعت کاهش می یابد، اندازه ذرات مواد نازک می شود. فاصله چرخش برعکس ساعت افزایش می یابد و ذرات مواد ضخیم می شوند.

c、 پس از تنظیم فاصله روتور، دو دسته (به سمت ساعت) باید به طور همزمان محکم شوند.

d、 با توجه به اندازه ذرات و حجم مورد نیاز مواد پردازش، پس از انتخاب فاصله روتور، می توانید پیچ محدودیت را برای رسیدن به هدف محدودیت تنظیم کنید.

9- فنجان کره باید به طور منظم به روغن تزریق شود.

10- نیازهای مواد پردازش:

a、 مواد جامد خشک را نمی توان پردازش کرد، فقط می توان پردازش مرطوب را انجام داد.

b、 قبل از پیساندن مواد باید زباله ها را پاک کنید، ذرات مواد کمتر از 1 میلی متر، سختی مواد نباید بالاتر از HV309 باشد، مواد سخت مانند آهن و ذرات سنگ شکسته به سر پیساندن برای جلوگیری از آسیب رساندن به ماشین به شدت ممنوع است.

با توجه به الزامات پردازش مواد، می توان یک یا چند بار پیساندن انجام داد، قبل از پیساندن باید چندین آزمایش انجام شود تا از شکاف مناسب و جریان مطمئن شود.

12، قبل از استفاده باید به طور مداوم توجه به شرایط کار سنگ زنی، زمان کار. در صورت وجود شرایط غیر طبیعی باید بلافاصله بازرسی را قطع کنید.

13، جدا کردن مجموعه استاتور (لطفا توجه داشته باشید که مجموعه استاتور یک، دو و سه نمی تواند تجزیه شود). ابتدا از داخل و خارج از داخل و خارج از داخل و خارج از داخل و خارج از داخل و خارج از داخل و خارج از داخل و خارج از داخل و خارج از داخل و خارج از داخل و خارج از داخل و خارج از داخل و خارج از داخل و خارج از داخل و خارج از داخل و خارج از داخل و خارج از داخل و خارج از داخل و خارج از داخل و خارج از داخل و خارج از داخل و خارج از داخل و خارج از داخل

14، جدا کردن مجموعه روتور (لطفا توجه داشته باشید که مجموعه روتور یک و دوم روتور نمی تواند تجزیه شود). پس از ارائه استاتور، خروجی را از بین ببرید و پیچ چپ را پیچ دهید تا روتور و چرخ را از بین ببرید. مونتاژ روتور و استاتور می تواند با ترتیب مخالف بالا انجام شود و هر قطعه باید قبل از مونتاژ تمیز شود. در هنگام نصب، باید پس از استفاده از روغن روان کننده مطابق با الزامات در هر سطح تماس و بخش موضوع مونتاژ شود.

15، بعد از فرسایش کولیود یا در کوتاه مدت استفاده نمی شود، باید حفره داخلی را به خوبی تمیز کنید تا از خوردگی جلوگیری کنید و با هوای فشار بالا خشک کنید. در هنگام تمیز کردن با توجه به مواد مختلف، مواد تمیز کننده مناسب انتخاب می شوند، اما باید اطمینان حاصل شود که مهر و موم آسیب نمی رساند (مواد مهر و موم با لاستیک پرین).

16، در هنگام جدا کردن باید توجه داشته باشید که هر حلقه مهر و موم باید آسیب ندهد، به اشتباه نصب و از دست رفته باشد.

17، هنگام تعویض چرخ کمربند مورد نیاز، ابتدا مغز پوشش موتور را آزاد کنید، در امتداد جهت افقی، موتور را به سمت سر آسیاب فشار دهید، تا کمربند مثلث آرام شود، ماشین را به پایین ببرید، سپس مغز و پیچ های محکم روی محور اصلی و محور موتور را از بین ببرید و چرخ کمربند اصلی را حذف کنید. هنگام تعویض چرخ کمربند مورد نیاز، می توانید با چکش دست به آرامی ضربه بزنید، به منظور جلوگیری از آسیب رساندن به چرخ کمربند و تخریب دقت ماشین. پس از تعویض، با استفاده از نوت و پیچ محکم کنید و سپس ماشین را به آرامی بلند کنید. بعد از ایستادن ماشین، موتور الکتریکی را در جهت افقی فشار دهید تا کمربند مثلث را تنگ کنید و سپس پوشش خوب را بر روی آن قرار دهید.

نصب و استفاده

1، اتصال لوله تغذیه یا لوله تغذیه و خروجی، سپس اتصال لوله چرخه تغذیه، سپس اتصال آب خنک کننده (JM-L50a، B بدون سیستم لوله آب سرد) و لوله تخلیه.

2 ، نصب دستگاه شروع برق ، (اگر کاربر مشروط می تواند با متر جریان و چراغ یا مبدل فرکانس و غیره مجهز شود) پس از اتصال به منبع برق ، به ویژه توجه به جهت عملیات شروع کنید ، تشخیص دهید که آیا موتور در جهت عادی چرخش می کند یا از قطر لوله تغذیه ، جهت چرخش با تیر چرخش "علامت هشدار قرمز" بر روی آسیاب کولیدی مطابقت دارد. چرخش خالی (کمبود مایع در حفره) و برگشت ممنوع است.

3، در کارخانه، جعبه خروجی تجهیزات مجهز به پیچ محدودیت تنظیم شده است، فاصله دیسک در فاصله دقیق مناسب پردازش است. تنظیم فاصله دیسک، ابتدا پیچ بالای مربع خروجی، بدون روشن شدن، دو دسته در دیسک تنظیم (دیسک مقیاس) "عقب ساعت" را آزاد کنید، سپس "به سمت ساعت" دیسک تنظیم را چرخانید، زمانی که چرخش دیسک تنظیم احساس می کند که مقاومت کمی دارد، بلافاصله متوقف می شود، در این زمان خواندن اشاره کننده در بدن مقیاس تنظیم کننده، فاصله دیسک سکوت را "0" تعیین می کند. اما اعداد خواندن روی دیسک مقیاس باید به یاد داشته باشید که این عدد صفر درجه نیست و بین دیسک سنگ زدن "0" است، و سپس برعکس (برعکس ساعت) دیسک تنظیم چند دوره حرکت، فاصله بین دیسک سنگ زدن کمی بیشتر از صفر است. مقیاس دیسک تنظیم کننده برای هر ورود و عقب 0.01 میلی متر است. به طور کلی در شرایط برآورده کردن الزامات دقیق مواد پردازش، تا حد ممکن برای حفظ فاصله دیسک آسیاب، در حالی که دسته دیسک تنظیم را قفل می کند، سپس پیچ محدودیت بالای مربع ورودی را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل کنید که ماشین به طور صحیح کار می کند.

بعد از اتصال به آب خنک کننده، حدود 1 تا 2 کیلوگرم مایع یا سایر مایعات مرتبط با مواد پردازش را تزریق کنید و رطوبت را در حالت بازگشت از طریق لوله گردش نگه دارید. سپس می توانید آسیاب کولیود را شروع کنید، بلافاصله پس از عملیات عادی به آسیاب کولیود وارد می شود تا تولید شود، و آسیاب کولیود چرخشی خالی نیز می تواند از این موضوع معاف شود.

قبل از خاموش شدن ماشین، مقدار مناسبی آب یا سایر مایعات مربوط به مواد پردازش در ظرف تغذیه اضافه می شود یا در داخل حفره باقی می ماند و رطوبت را در حالت بازگشت از طریق لوله گردش نگه می دارد. در هنگام شروع کار نیز باید مقدار معینی از رطوبت را در ظرف حفظ کنید و بلافاصله مواد را وارد کنید، در غیر این صورت به مهر و موم ترکیبی سخت آسیب می رساند و حتی باعث نشت و سوختن موتور می شود.

6، مواد پردازش توجه به بار موتور، کشف بار بیش از حد برای کاهش ورودی.

7، کولیود در حرکت، دریچه خروجی را نمی توان بست، تا از فشار بیش از حد بالا در حفره پوشیدن منجر به نشت شود.

8، کولیود ماشین آلات با دقت بالا، شکاف دیسک کوچک، سرعت حرکت سریع است. کارکنان باید به شدت به موقعیت خود عمل کنند، مطابق با مقررات کار کنند، خرابی را به موقع متوقف کنند و پس از رفع خرابی تولید مجدد کنند.

9، پس از استفاده از کولیود، ماشین باید عفونی شود، داخل بدن را تمیز کند، اجازه ندهید مواد در بدن باقی بمانند، تا از چسبندن مکانیکی سخت جلوگیری شود و به ماشین آسیب برساند.

توجه ویژه

مواد پردازش اجازه مخلوط کردن مواد سخت مانند شن کوارتز، شیشه شکسته شده، تکه های فلزی را ندارد، وارد تولید پردازش آسیاب کولوید به شدت ممنوع است.

قبل از شروع، خاموش کردن و تمیز کردن ماشین، باید آب یا مواد مایع در بدن آسیاب کولیود باقی بمانند، چرخش خالی و برگشت ممنوع است. در غیر این صورت، عملیات نادرست می تواند به شدت به اجزای مکانیکی سخت یا دیسک های استاتیک، دیسک های حرکتی یا نشت و سوختن موتور آسیب برساند.

محصول بدون اطلاع قبلی بر بهبود ساختار و عملکرد اساسی تاثیر نمی گذارد.

تعمیر و نگهداری

(1) بررسی مسیر لوله های کولیود و محل اتصال. آسیاب را با دست چرخانید تا بررسی کنید که آسیاب انعطاف پذیر است یا خیر.

(2) اضافه کردن روغن روغن به بدن یاتاقان، سطح روغن باید در خط مرکزی علامت روغن باشد و روغن روغن باید به موقع جایگزین یا تکمیل شود.

(3) پیچ هدایت کننده پمپ آسیاب کولیود را از بین ببرید و آب هدایت کننده (یا پلاس) را تزریق کنید.

(4) دریچه دروازه و فشار سنج خروجی و اندازه گیری خلاء وارداتی را بسته کنید.

5- حرکت موتور را بزنید و بررسی کنید که آیا حرکت موتور درست است.

(6) موتور را شروع کنید، هنگامی که آسیاب کولوید به طور طبیعی کار می کند، فشار سنج خروجی و پمپ خلاء وارداتی را باز کنید تا فشار مناسب را نشان دهد، دریچه دروازه را به تدریج باز کنید، در حالی که بار موتور را بررسی کنید.

(7) سعی کنید جریان و ارتفاع آسیاب کولوید را در محدوده مشخص شده در علامت کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که آسیاب کولوید در نقطه کارایی بالاتر کار می کند تا تاثیر صرفه جویی در انرژی را بدست آورد.

(8) در طول عملیات، دمای یاتاقان نمی تواند از دمای محیط 35C فراتر رود و دمای بالا نباید از 80C فراتر رود.

(9) در صورت تشخیص صدای غیر معمولی در پوشیدن کولیود، باید بلافاصله علت پارکینگ را بررسی کنید.

(10) هنگامی که استفاده از کالید را متوقف کنید، ابتدا دریچه دروازه و فشار سنج را ببندید و سپس موتور را متوقف کنید.

(11) در ماه اول کار، روغن روغن را پس از 100 ساعت تعویض کنید و بعد از 500 ساعت، روغن را یک بار تعویض کنید.

(12) اغلب پوشش بسته بندی را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل کنید که وضعیت نشت قطره در اتاق بسته بندی طبیعی است (برای نشت قطره مناسب است).

(13) به طور منظم وضعیت فرسایش محور را بررسی کنید، پس از فرسایش بزرگتر باید به موقع تعویض شود.

(14) آسیاب کولیود در فصل زمستان استفاده می شود، پس از پارکینگ، باید پیچ پایین بدن پمپ را باز کنید تا رسانه را پاک کنید. جلوگیری از یخ زدن

(15) آسیاب کولیود برای مدت طولانی خاموش می شود، باید پمپ را کاملا جدا کنید، رطوبت را پاک کنید، بخش چرخش و اتصال را با روغن پوشش دهید و به درستی حفظ کنید.